Rotatiegegoten IBC’s

De Rotatiegegoten IBC's van VARIBOX zijn de evolutie van meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van rotatiegegoten chemische containers. “Shaping Plastics Beyond The Obvious” is onze aanpak die heeft geresulteerd in de ontwikkeling van producten die talloze prijzen hebben gekregen voor innovatieve verpakkingen. Na de introductie van ons eerste bekroonde product in 1958 volgden er nog vele, zoals Multibox, Varitainer, Chemtainer, Palletank, Varicube, Bonbon, CKMB, MultiWay, iCon en nu VARIBOX. Allemaal geproduceerd met het rotatiegietproces.

Wat is rotatiegieten?

Rotatiegieten, is een proces voor het produceren van componenten uit kunststof. Het staat ook bekend als rotatie sinteren, rotomolding, rotocasting of spincasting

Elk productontwerp heeft zijn eigen metalen matrijs nodig. Deze matrijs is gemonteerd op een rotatiegietmachine en gevuld met grondstof in poedervorm.

De matrijs wordt vervolgens in een oven verplaatst terwijl hij constant om twee assen wordt gedraaid. Het kunststof poeder in de matrijs smelt en hecht zich aan de binnenzijde van de matrijs, waardoor de vereiste wanddikte van het product wordt opgebouwd.

De roterende matrijs wordt vervolgens afgekoeld om het kunststof materiaal binnenin geleidelijk af te koelen. Het product wordt uit de matrijs verwijderd en de matrijs wordt opnieuw gevuld om het volgende product te produceren.

Geen druk!

Rotatiegieten is een drukvrij proces: zonder poeder sintert het poeder samen om de productwand op te bouwen, in plaats van in vorm te worden geperst zoals bij blaasvormen of spuitgieten.

Rotatiegiet proces

Rotatiegieten versus blaasvormen

De rotatiegiet fabricagetechnologie levert IBC's met een goede stijfheid en een zeer hoge slagvastheid. De lichtere plastic IBC's zijn gemaakt door blaasvormen en hebben stalen kooien. Deze blaasgevormde IBC's in kooien worden voornamelijk gebruikt voor eenmalig gebruik of beperkt hergebruik. De rotatiegegoten VARIBOX IBC is gemaakt om lang mee te gaan: de wanddikte van de container is aanzienlijk hoger in vergelijking met de blaasgegoten container. Er is geen corroderende kooi en de sterke rotatiegegoten pallet kan intensief hergebruik aan.

Chemische bestendigheid van onze Rotatiegegoten IBC's 

In tegenstelling tot blaasgieten, resulteert het rotatiegietproces in vrijwel stressvrije producten. Dit verbetert de chemische bestendigheid tegen stoffen die onder spanning scheuren in polyethyleen veroorzaken. Het gebruikte materiaal is LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid). IBC's uit rotatiegegoten polyethyleen hebben ook een hoge weerstand tegen moleculaire afbraak veroorzaakt door sterke zuren. Deze eigenschappen zorgen voor een zeer goede bestendigheid tegen een breed scala aan chemicaliën. Dit omvat stoffen zoals zwavelzuur, salpeterzuur, natriumhypochloriet en natriumhydroxide. Dit maakt de VARIBOX tot de juiste keuze voor chemisch transport, opslag en hergebruik.

Meer informatie 

Wilt u meer informatie over onze rotatiegegoten IBC's, de VARIBOX FC en VARIBOX SC? U kunt contact met ons opnemen via info@varibox-ibc.com of u kunt ons bellen op (+31) 0570-66-07-11